PCR材料源自消费者使用后废弃的塑料产品，通过科学回收、改性处理实现“变废为宝”，其在生产工序中的规范化应用，不仅能降低塑料垃圾对环境的负荷，更能从源头减少碳排放，推动塑料制品产业向绿色低碳转型。为规范PCR再生改性塑料在生产工序中的应用，明确碳减排实施标准，提升减排效率与稳定性，结合当前产业政策、技术水平及行业实践，制定本规范。

    涵盖原料采购、预处理、成型加工、后处理及废弃物回收等全生产工序，核心目标是通过标准化操作，最大化发挥PCR再生改性塑料的碳减排潜力，实现生产过程的低碳化、规范化、可持续化，同时契合国内外相关政策要求与环保标准，助力企业应对绿色贸易壁垒，提升市场竞争力。

    废弃物回收与循环利用是实现生产工序闭环碳减排的重要保障，需建立完善的回收体系，实现“生产-废弃物-再利用”的良性循环。

    企业应建立生产过程中各类废弃物的分类回收制度，明确回收范围、回收流程与处理方式，重点回收成型加工、后处理环节产生的边角料、废料，以及包装废弃物、设备维修废料等，所有可回收废弃物经分类、预处理、改性后，重新投入生产工序，提高资源利用率，减少原生塑料的使用，从而降低碳排放。

    同时，加强技术研发与创新，积极引进和推广先进的PCR再生改性技术与低碳生产技术，如化学回收技术，弥补物理回收的局限性，提升PCR再生改性塑料的性能与品质，拓展其在汽车内饰、电子外壳等高端领域的应用，进一步扩大碳减排空间。行业内企业应加强协同合作，共享低碳生产技术与经验，推动PCR再生改性塑料产业规范化、规模化发展，助力我国塑料制品产业实现碳达峰、碳中和目标，推动循环经济高质量发展。