SQP验厂是英国天祥公司制定的一套质量认证体系，全称SupplierQualificationProgramme。SQP认证审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。

    SQP审核分成8个部分，管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训目前主要有三家:5QP是由Intertek天样自主研发并具备独立的认证标准，只有UL(优力胜邦)/ELEVATE(达岸)/ITS(天祥)具备审核的资格。

    SQP验厂审核清单内容：

    1、组织架构图

    2、管理层审查记录

    3、责任和/或职责描述

    4、质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

    5、内部审核文件(审核计划、报告等)

    6、文件监管程序和记录(包括记录保管)

    7、供应商监管文件(供应商核准程序/标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

    8、产品规格/要求

    9、工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准

    10、检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC阶段、过程中和最终检验)

    11、“事故”的界定和报告程序

    12、生产日程安排/记录

    13、产品召回程序

    14、客户投诉记录

    15、追溯系统中的测试报告

    16、整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)

    17、设备维护文件(计划、程序、记录等)

    18、清理日程安排和程序

    19、已核准的化学品清单，附带相应的品牌/生产商

    20、监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)

    21、有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)

    22、最终产品的风险评估记录

    23、整个生产流程的“风险评估”记录/计划

    24、产品测试步骤/程序

    25、实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)

    26、断针处理程序(如适用的话)

    27、夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

    28、生产前会议记录

    29、培训(程序、培训需求和记录)

    30、程序控制计划

    SQP验厂审核标准等级划分：

    SQP审核结果分成4个等级，一般客户85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG和AUTOZONE质量验厂采用的即是该项目。具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。

    一、绿色(85-100分)

    大部分客户要求，没有major项；

    二、黄色(71-84分)

    中等风险的问题部分符合要求，需15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，且需180天后进行跟进审核；

    三、橙色(51-70分)

    低等标准，一般在90天后进行跟踪审核

    四、红色(0-50分)

    非常低标准